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提取浓缩设备的特点有哪些及提取操作说明及结

发布时间:2021-10-28 浏览次数:


提取罐

  提取浓缩设备具有适应性好、结膏率高、能耗低、自动化程度高等优点。以下小系列将与您分享我们编制的提取浓缩设备的特点:

  多功能提取浓缩机组

  1.可以实现回流提取工艺,减少提取浓缩时间,节省溶媒。

  2.电加热结构设计先进、加热和降温快捷、加热均匀。罐上配有减压装置,确保使用平安。

  提取浓缩设备具有占地面积小,制作精美,配套齐全,操作简便等优点。特别适合于小批量、多品种的生产方式。

  4.提取浓缩设备配有真空泵、药液泵、过滤器、液槽、控制柜等辅助附件。设备分为蒸汽加热和电加热。购买设备后,只需连接水、电或蒸汽即可使用。

  5.提取浓缩设备功能齐全,适用于水提取和醇提取,可进行常压和负压提取,可回收挥发油。配有真空转换器和控制箱,操作简单,可实现常温提取低温浓缩;常温提取常温浓缩;低温提取低温浓缩等工艺要求。

  中药提取浓缩设备提取操作说明及结构原理

  一、工作原理:

  将药材放入提取罐中,加入水、乙醇、甲醇、丙酮等5~10倍溶剂(根据工艺要求)。打开提取罐,直接通知夹套蒸汽阀,将提取液加热至沸腾20~30分钟,然后用抽滤管将1/3的提取液抽入浓缩器。关闭提取罐直通和夹套蒸汽、开启加热器阀门使液料进行浓缩。浓缩时产生二次蒸汽,通过蒸汽发器的上升管送入提取罐中提取的热源和溶液,保持提取罐中的沸腾。

  二次蒸汽继续上升,通过冷凝器凝结成热凝液,落入提取罐作为新溶剂加入药面,新溶剂从上到下高速通过药材层到提取罐底部,药材中的可溶性有效成分溶解于提取罐内溶剂。萃取液通过抽滤管将浓缩器、浓缩产生的二次蒸汽再送至萃取罐作为热源和溶剂,由此形成的新溶剂大回流萃取,故药材中的浓质密度与溶剂中的溶质密度保持高梯度,药材中的溶质高速溶出,直至完全溶出(萃取液无色),此时,萃取液停止抽入浓缩器,浓缩后的二次蒸汽转送冷却器,浓缩后继续进行,直至浓缩成需要比重(1.2~1.34)的药膏,释放出来。提取罐中的无色液体可以放入储罐中进行批量使用。渣滓从渣门排出。如果用有机溶剂提取,先加入适量的水,打开直通和夹套蒸汽,回收溶剂,然后排出渣滓。

  二、中药提取浓缩设备设备特点:

  一、收膏率比多能罐提高10~15%,药膏含有1倍以上的有效成分。在提取过程中,热溶剂连续加入药面,从上到下高速通过药层溶解药材中的溶质,药材中的溶质含量与溶剂中的溶质保持高梯度,药材中的溶质高速溶解,直到完全溶解为止,有效成分提取率高,浓缩在密封设备中完成,损失小,转化率高

  2.溶质高速溶解,提取时间短,浓缩和提取同步进行,从药材到浓缩膏只需7~8小时,设备利用率高。

  3.设备单一、占地小、设备利用率高,故役资省。

  4.提取只添加一次溶剂,并在一套密封设备中循环使用。药渣中的溶剂基本上可以回收利用。因此,溶剂用量比多个提取罐少30%以上,消耗率可降低50~70%,为有机溶剂提取和纯化中药的有效成分铺平了道路。

  5.由于浓缩的二次蒸汽作为提取热源,提取浓缩液与浓缩温度相同,可节省50%以上的蒸汽,操作简单,减少了操作人员。

  三、中药提取浓缩设备安装与试车

  试运行要求:设备安装完毕后,投产前必须先将出渣口的缸体灵活卡钩关闭是否可靠。热源入口必须安装安全阀,辅助设备的管道是否畅通,各部门的阀门是否关闭灵活,一切正常后才能生产。

  气管检查:先启动压缩机,使出渣门气缸灵活,钩子对齐,经过几次开闭试验安全后再进料。

  四、维修保养与注意事项

  设备上的所有运动部件,如轴承和活动轴的气缸杆、活塞和校正螺栓,应保持清洁和润滑。

  不工作时,主罐进料口(人孔)和挖渣口应放松,防止密封胶卷失去弹性,影响密封效果。

  当主缸进料口(人孔)和出渣门发现泄漏时,可使用校正螺栓和调整手柄密封。如果再次泄漏或泄漏,应更换新垫圈。

  气缸机电磁阀如漏气,应更换密封圈。

  

 

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